1、玻璃纤维具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、除尘效率高、粉尘剥离性好几价格便宜等突出优点，所以它是一种比较常用的高温过滤材料。

【资料图】

2、1.玻璃纤维的特性①优良的耐热性。

3、经表面化学处理的玻璃纤维滤料最高使用温度可达280℃，这对除尘工程是非常合适的。

4、所以在目前和今后一段时间内，玻璃纤维仍是一种重要的高温过滤材料。

5、②强度高、伸缩率小。

6、它的抗拉强度比其他各种天然、合成纤维都要高，伸长率仅为2%-3%，这一特性足以保证使用其设计制作的长径比大的滤袋具有足够的抗拉强度和尺寸稳定性能。

7、③优良的耐腐蚀性能。

8、目前我国生产的常用玻璃纤维分为无碱和中碱两种。

9、无碱E玻璃纤维在室温下对水、湿空气和弱碱溶液具有高度稳定性，但不耐较高溶度的酸、碱侵蚀。

10、中碱纤维有较好的耐水性和耐酸性，因此，必须根据介绍性质选择不同成分的玻纤作为滤料材料，才能发挥较好的效果。

11、④玻璃滤料表面光滑，过滤阻力小，有利于粉尘剥离。

12、它不燃烧、不变形。

13、⑤玻纤滤料性脆、不耐折、不耐磨、受拉扯后有一定变形。

14、未经表面化学改性处理的玻纤织物不能满足高温滤料的使用要求，所以其性能在很大程度上取决于表面处理的工艺、配方及织物结构。

15、2.纤维滤料表面处理玻璃滤料的表面处理工艺上有两种方法：一种是先浸纱处理，然后再织成布；另一种是先织布，然后子啊进行织物整幅处理。

16、玻纤性脆，在高温急冷高速拉丝过程中纤维表面形成一些微裂纹，如不经表面处理，则在高温和腐蚀介质作用下，微裂纹扩展，从而使滤料力学性能很快下降。

17、表面处理技术属于软技术，国内外滤料研究部门都将其列入最高机密。

18、目前，国内玻纤过滤材料的表面处理配方与国外接轨，形成以硅油为主，以硅油、石墨、聚四氟乙烯为主，以聚四氟乙烯为主，耐酸和耐腐四大系列配方，有代表性的配方是南京玻璃纤维研究设计院研制的FQ、FA、PSi、FS2、FCA、RH等系列配方。

19、①FQ系列棚以高分子量带反应基团的新型硅酮乳液为主要成分，经FQ处理的滤布，滑爽、柔顺、疏水性好，耐折性不素布提高了两倍，耐磨性提高1-1.5倍。

20、适用于水泥旋窖和窖尾收尘和炭黑行业的炭黑回收。

21、②FA系列配方的主要成分是聚四氟乙烯，具有优越的耐热性和化学稳定性，不吸水，摩擦系数极小，用该系列配方处理的玻纤过滤材料，其耐热、耐腐、耐磨都有明显提高。

22、力学性能最好，但价格也较高，主要用于炭黑行业的炭黑回收。

23、③PSi系类配方，以硅油、石墨、聚四氟乙烯为主要成分，用该系列配方处理的滤料比素布的耐折性提高1-2倍，耐磨性提高2.5-3倍。

24、主要用于水泥窖尾和燃烧锅炉收尘，可在280℃的温度下长期使用。

25、如下表是经过处理后的玻纤滤料的综合性能。

26、3.常用玻璃纤维滤料1）织造玻纤滤料 玻纤织物滤料的性能随着纱线的种类、纤维直径、捻度、密度以及织物结构的不同，滤料的性能和寿命也不同。

27、织物结构对滤料性能的影响如下。

28、①耐磨性：平纹＞斜纹＞锻纹。

29、②柔软性：锻纹＞斜纹＞平纹。

30、③空隙率：锻纹＞斜纹＞平纹。

31、平纹织物组织交点多，透气性差，一般不宜作为气体过滤材料；锻纹综合性能较好，同时提高了织物的光滑程度，利于粉尘剥离；斜纹织造方便、经济、性能适中。

32、因此，一般都采用锻纹和斜纹两种组织结构。

33、为了提高纬纱承受弯曲的能力，就出现了纬二重组织，以提高其使用寿命。

34、滤料绕曲性能的影响因素的厚度和纤维直径。

35、一般说来，布越厚，耐折耐磨性能越佳。

36、就单纤维而言直径越细，其弯曲直径越小，也就是说越能承受强烈的弯曲。

37、我国玻纤单纤维直径6-8μm。

38、在滤布织造各道工序中，保持张力的均匀性，不仅使滤布表面平整，矿长强度正价，也是滤布透气性稳定的重要保证。

39、玻璃纤维滤布的品种及物理学性能见表2）玻璃纤维膨体纱 玻璃纤维膨体纱是采用膨化工艺使玻纤松软、胀大、略具三维结构，从而使玻纤布具有长纤维的轻度高和短纤维的蓬松性双重优点。

40、该滤布除耐高温、耐腐蚀外，还具有透气性好、净化效率高等优点。

41、如表：3）玻璃纤维针刺毡 玻璃纤维针刺毡滤布是一种结构合理、性能优良的新型高温过滤材料。

42、他不仅具有玻璃纤维织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点。

43、而且毡层呈单纤维（纤维直径小于6μm）三维微孔结构，空隙率高（高度80%），对气体过滤阻力小，是一种高速、高效的高温脉冲过滤材料。

44、该滤布适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚烧等工业炉窖的高温烟气过滤。

45、玻璃纤维针刺毡滤布的特点和性能如表滤袋是什么？定义编辑本段耐用滤袋采用纯净的优质融吹式超细纤维滤布经过精细地热熔或车逢制成的。

46、滤袋的过滤精度通常为公称过滤精度。

47、滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

48、滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

49、特点编辑本段在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。

50、含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

51、滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

52、* 滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，属于深层过滤* 整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤* 高容污量、长过滤寿命、低压差材质：PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）领环：不锈钢环、塑料环。

53、2.毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。

54、是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。

55、过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。

56、吸油量高达滤袋自身重量的 12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）3.绝对精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。

57、外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。

58、使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。

59、最高过滤精度为3um。

60、领环为塑料环。

61、4.丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。

62、最高过滤精度20um特点：绝对过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

63、性能编辑本段滤材耐温，强酸，弱酸，强碱，弱碱，油脂类，芳香类，醇醚类，有机溶液， 微生物。

64、过 滤 精 度：PE/PP/PTFE0.5、 3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000 多层高效过滤袋的杂质捕捉量是普通针刺毡滤袋的2-3倍，去除效率高于90%滤袋行业标准GB 12625-1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件HCRJ 015-1998 袋式除尘器 滤袋认定技术条件HCRJ 016-1998 袋式除尘器 滤袋框架认定技术条件HJ/T 327-2006 环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤袋JC/T 584-1995 玻璃纤维过滤袋分类编辑本段按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

65、2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

66、3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

67、滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。

68、常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

69、使用方法编辑本段滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。

70、具有流速快，处理能力大，滤袋使用寿命长的优点，特别适应大流量需密闭过滤的场合。

71、自流开放过滤：滤袋通过适合接头直接与管道相连，得用流体重力压差进行过滤。

72、其显着特点是无需设备投资，过滤简单可行，特别适用于小规格、多种种、间歇式的经济型液体过滤。

73、袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

74、它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

75、滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

76、一般新滤料的除尘效率是不够高的。

77、滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

78、随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。

79、另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。

80、因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。

81、清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

82、袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

83、袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。

84、为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

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